石灰消化機(jī)的優(yōu)勢特點都有哪些？

    石灰消化機(jī)，又稱生石灰消化機(jī)、石灰消化機(jī)和氫氧化鈣設(shè)備等，主要是將生石灰消化成熟石灰粉的設(shè)備，也可以將生石灰分解成石灰乳。它們分為單軸混合和雙軸混合，每種類型又分為串聯(lián)和組合形式。每種都是由本機(jī)主要由外筒體、內(nèi)筒體、支撐裝置、噴淋裝置、除塵裝置及傳動裝置等組成。

    該石灰消化機(jī)具有對生石灰企業(yè)進(jìn)行分析攪拌時間消化的作用，操作系統(tǒng)維護(hù)一個簡單、消化徹底、生產(chǎn)工作效率高、消化后的消石灰粉的比表面積大、對環(huán)境對于環(huán)保教育衛(wèi)生等特點，特別是對品質(zhì)差的生石灰消化學(xué)習(xí)適應(yīng)性強(qiáng)。

    優(yōu)勢特點

    1.控制系統(tǒng)

    選用各種配置模式：1、手動控制2、自動控制3、手動 + 自動雙控制模式4、智能配水系統(tǒng)

    2.收塵效果

    脈沖袋式除塵器與水除塵技術(shù)雙重除塵控制系統(tǒng)。除塵效率≤5mg/M3，對環(huán)境更加友好。

    3.消化系統(tǒng)

    具備預(yù)消化的功能，保持一個高位溫度控制恒溫消化，占地面積小，容積大比國內(nèi)市場同類企業(yè)設(shè)備大10％以上，有效數(shù)據(jù)長度比國內(nèi)生產(chǎn)同類產(chǎn)品設(shè)備長50％以上，消化更充分。

    4.預(yù)消化系統(tǒng)

    1.預(yù)消化*片采用可拆卸合金耐磨套筒，實現(xiàn)長期耐磨，更換方便。 2、采用進(jìn)行優(yōu)化單軸達(dá)到雙軸的分散分布均勻設(shè)計效果，減少雙軸斷*片斷軸的幾率。 3、停電或非正常停機(jī)，無需要人工進(jìn)行清理，提高企業(yè)現(xiàn)場工作環(huán)境。都可以進(jìn)行再次啟動一個機(jī)器。

    5.均化系統(tǒng)

    1、提高氫氧化鈣粉化度 2、降低氫氧化鈣成品溫度

    6.快速熱水消化

    利用消化熱將系統(tǒng)的水溫加熱到80 °C 左右5分鐘，提高了消化速率和球磨速率

    7.消化程度

    消化系統(tǒng)全程進(jìn)行長達(dá)35-40米，耗時100分鐘，消化中國徹底。

    石灰消化器的工作原理，破碎后的石灰塊經(jīng)自動給料系統(tǒng)，均勻的送入消化器攪拌槽內(nèi)，同時自動控水系統(tǒng)均勻?qū)⑺畤娙霐嚢璨蹆?nèi)，通過進(jìn)行攪拌軸上的攪拌過程中葉片的轉(zhuǎn)動，將生石灰在攪拌反應(yīng)槽內(nèi)攪拌并逐步提高吸水溶化、消化、熟化、勻質(zhì)化，攪拌以及葉片可以同時也推動著消化后的消石灰粉向前發(fā)展運動。攪拌槽內(nèi)的阻尼板、限位板成分可以保證了生石灰的消化學(xué)習(xí)時間，同時進(jìn)行配置脈沖除塵控制系統(tǒng)，減少粉塵污染。

    開機(jī)順序

    1.排渣提升機(jī)-脈沖除塵器-物料儲存頂板閥-物料儲存頂板輸送絞車-圓筒篩-斗提升機(jī)-脈沖除塵器-均質(zhì)機(jī)2-均質(zhì)機(jī)3-粉碎機(jī)1-粉碎機(jī)2-脈沖除塵器-預(yù)熱器-給料帶-水泵

    關(guān)機(jī)順序

    1、水泵--給料皮帶--（每隔5分鐘逐步）預(yù)化器--粉化器1--粉化器2--粉化器3--均化器1--均化器2--脈沖控制除塵器--斗提--圓筒篩--備料庫頂輸送絞龍--脈沖通過除塵器（常開）--排渣提升機(jī)

    停止庫頂輸送絞龍后，把備料庫的所有插板閥打開，把庫頂?shù)拿}沖控制除塵器技術(shù)一直發(fā)展運行。只要備料庫還有一個物料，脈沖除塵器一直發(fā)展運行，主要研究目的是把備料庫的多余水分可以去除。均化絞盤的脈沖除塵器可以停止。